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316和316L有什么不同,不知道你就太LOW了

時(shí)間:2019-12-17    作者:無(wú)錫不銹鋼板    瀏覽:45

無(wú)錫不銹鋼板廠家無(wú)錫漢能不銹鋼2019年12月17日訊  我們大家都知道316L是一種不銹鋼材料牌號(hào),AISI 316L是對(duì)應(yīng)的美國(guó)標(biāo)號(hào),sus 316L 是對(duì)應(yīng)的日本標(biāo)號(hào)。我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)為022Cr17Ni12Mo2(新標(biāo)),舊牌號(hào)為00Cr17Ni14Mo2,表示主要含有Cr,Ni,Mo數(shù)字表示大概含有的百分比。

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那么你知道316和316L與什么區(qū)別,你造嗎?


首先看一看材料的化學(xué)成分

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我們可以看出:兩者碳含量不同,316L的碳含量更低,具有更好的耐腐蝕性。這里面“L”就是Low的意思。


打個(gè)通俗易懂的比方好了,當(dāng)今以純素萌為美,你偏偏弄個(gè)了殺馬特的發(fā)型,那你就LOW了。

當(dāng)大家都在討論莎士比亞的時(shí)候,你偏偏要談趙本山,那你就LOW了。
當(dāng)小伙伴們都愛(ài)琴棋詩(shī)畫的時(shí)候,你偏偏喜歡和社區(qū)的大媽們打麻將,那你就LOW了。

當(dāng)大家都愛(ài)清潔愛(ài)衛(wèi)生的時(shí)候,你偏偏隨地吐痰亂丟垃圾,那你就LOW了。


Low在英文里是“低”的意思。這回您知道他們的不同了吧!現(xiàn)在你可知道304和304L,317和317L有什么不同了嗎?

在不知道你就Low了


1

焊接方法


由于現(xiàn)場(chǎng)多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一,根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn),盡可能減小熱輸入量,故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法。


管徑大于159 mm 的采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。管徑小于159 mm 的全用氬弧焊。焊機(jī)采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的WS7 一400 逆變式弧焊機(jī)。



2

焊接材料



奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼,為滿足接頭具有相同的性能,應(yīng)遵循“等成分”原則選擇焊接材料,同時(shí)為增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力,使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體,選擇H00Cr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲,手弧焊用焊條CHSO22 作為填充材料,其成分見(jiàn)表1 和表2。


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3

焊接參數(shù)



奧氏體不銹鋼的突出特點(diǎn)是對(duì)過(guò)熱敏感,故采用小電流、快速焊,多層焊時(shí)要嚴(yán)格控制層間溫度,使層間溫度小于60 ℃ 。具體參數(shù)見(jiàn)表3 。


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4

坡口形式及裝配定位焊



坡口形式采用V形坡口,由于采用了較小的焊接電流,熔深小,因而坡口的鈍邊比碳鋼小,約為0-0.5mm,坡口角度比碳鋼大,約為65°-700°,其形式見(jiàn)圖1 。



因不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大,焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力,要求采用嚴(yán)格的定位焊。對(duì)于d≦Φ89mm的管采用兩點(diǎn)定位,d=Φ89-Φ219mm采用三點(diǎn)定位,d≧219mm的采用四點(diǎn)定位;定位焊縫長(zhǎng)度6-8mm。



5

焊接技術(shù)要求



手工電弧焊時(shí)焊機(jī)采用直流反接,氬弧焊時(shí)采用直流正接;


②焊前應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮,并用丙酮清洗;焊條應(yīng)在200-250℃烘干1h,隨取隨用;


③焊前將工件坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油污等清理干凈,并用丙酮清洗坡口兩側(cè)25mm范圍;


④氬弧焊時(shí),噴嘴直徑Φ2mm , 鎢極為鈰鎢極,規(guī)格Φ2.0mm ;


氬弧焊焊接不銹鋼時(shí),背面必須充氬氣保護(hù),才能保證背面成形。采用在管道內(nèi)局部充氬的方法,流量為5-14L/min,正面氬氣流量為12一13L/min 。



注意



打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄,與根部熔合良好,收弧時(shí)要成緩坡形,如有收弧縮孔,應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧,熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑,防止弧坑裂紋。


②由于該不銹鋼為奧氏體不銹鋼,為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕,應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度,要求焊接時(shí)層間溫度控制在60℃以下,焊后必須立即水冷,同時(shí)采用分段焊接。具體分段方法見(jiàn)圖2。這種對(duì)稱分散的焊接順序,即可增大接頭的冷卻速度,又可減小焊接應(yīng)力。


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6

結(jié)果


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